
生物质气化燃烧锅炉运行工况简介
本锅炉在80%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为:给水温度为20℃,压力为1.6MPa,1小时内可产生25吨温度为204℃的水蒸汽,以生物质为燃料时,计算热效率为87.94%,排烟温度为106℃,生物质消耗量为4562.8kg/h。以天然气为燃料时,计算热效率为95.5%,排烟温度为83.27℃,天然气消耗量为1971.3NM3/h。以生物质气为燃料时,计算热效率为93.83%,排烟温度为101.69℃,生物质气消耗量为9520.7NM3/h。
生物质燃料简介
生物质颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果.它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物及林业废料,经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺,**后制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛,加工工艺**,生物质能颗粒料以绿色煤炭著称,是一种洁净能源。作为锅炉的燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无**污染,可代替木材、煤、天然气,是**节能的环保产品。
结构简述:
上锅筒筒体内径φ992,材料Q345R(GB/T713-2014),内部装有给水、加药、表面排污及汽水分离等装置;下锅筒筒体内径φ800,材料Q345R(GB/T713-2014),内部装有排污装置。
炉膛及锅炉本体的烟道均由膜式壁构成,膜式壁管φ51×4,节距100mm,前后墙膜式壁U形集箱均为φ108×6,材料为20(GB/T3087-2022)号碳钢。炉膛后墙布置了看火孔、检查门。
对流管束采用φ51×3,20(GB/T3087-2022)号碳钢管。
构架全部采用钢结构,锅炉受热面、炉墙、平台扶梯等重量均直接支承在底部钢架上。
环保要求
生物质成型燃料锅炉系统设计时,应该采取有效的除尘措施,保证锅炉系统大气污染排放达到合格标准;如增加旋风加布袋的两级除尘装置、脱硫措施、脱销措施等等。
除尘收集的干灰宜采用密闭气力输送方式送**干灰储仓储存。
人工间歇方式出灰的正压燃烧锅炉集灰装置设计时,应考虑密闭和出灰操作便利;微负压燃烧锅炉集灰装置设计时,应考虑出灰操作便利,且避免集灰二次飞扬。
采用机械等其他方式出灰时,出灰系统应有相应的飞灰污染预防措施。
锅炉灰渣量大于50kg/h的锅炉,可采用机械化自动控制方式出渣;除渣时宜采用干式除渣机,且应采用密闭形式,以避免灰渣飞扬。
**附件、辅机、燃烧器及控制说明
该锅炉配有A48Y-25C(DN100)弹簧全启式**阀两件.
燃烧器采用国外进口燃气燃烧器或燃生物质燃烧器,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。
给水泵采用CDL32-120型锅炉给水泵。
为了有效地监视、控制水位及压力,该锅炉配备有水位计(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报警器,本锅炉具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能;蒸汽超压报警和联锁保护功能,同时发出不同的声光信号,提醒司炉工及时调整设备运行工况,有效地防止事故的发生;还配备有压力表、压力控制器以及水位控制器,能够充分满足监视及控制水位及压力的要求。所有**附件、联锁保护装置如有损坏应及时停炉修复,在运行过程中不得退出使用。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用,应具有燃气高压、低压保护(防**火和回火)、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护,在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能,同时必须和锅炉控制系统联锁控制,以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。
生物质气化燃烧锅炉运行工况简介
本锅炉在80%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为:给水温度为20℃,压力为1.6MPa,1小时内可产生25吨温度为204℃的水蒸汽,以生物质为燃料时,计算热效率为87.94%,排烟温度为106℃,生物质消耗量为4562.8kg/h。以天然气为燃料时,计算热效率为95.5%,排烟温度为83.27℃,天然气消耗量为1971.3NM3/h。以生物质气为燃料时,计算热效率为93.83%,排烟温度为101.69℃,生物质气消耗量为9520.7NM3/h。
生物质燃料简介
生物质颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果.它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物及林业废料,经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺,最后制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛,加工工艺先进,生物质能颗粒料以绿色煤炭著称,是一种洁净能源。作为锅炉的燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无任何污染,可代替木材、煤、天然气,是高效节能的环保产品。
结构简述:
上锅筒筒体内径φ992,材料Q345R(GB/T713-2014),内部装有给水、加药、表面排污及汽水分离等装置;下锅筒筒体内径φ800,材料Q345R(GB/T713-2014),内部装有排污装置。
炉膛及锅炉本体的烟道均由膜式壁构成,膜式壁管φ51×4,节距100mm,前后墙膜式壁U形集箱均为φ108×6,材料为20(GB/T3087-2022)号碳钢。炉膛后墙布置了看火孔、检查门。
对流管束采用φ51×3,20(GB/T3087-2022)号碳钢管。
构架全部采用钢结构,锅炉受热面、炉墙、平台扶梯等重量均直接支承在底部钢架上。
环保要求
生物质成型燃料锅炉系统设计时,应该采取有效的除尘措施,保证锅炉系统大气污染排放达到合格标准;如增加旋风加布袋的两级除尘装置、脱硫措施、脱销措施等等。
除尘收集的干灰宜采用密闭气力输送方式送至干灰储仓储存。
人工间歇方式出灰的正压燃烧锅炉集灰装置设计时,应考虑密闭和出灰操作便利;微负压燃烧锅炉集灰装置设计时,应考虑出灰操作便利,且避免集灰二次飞扬。
采用机械等其他方式出灰时,出灰系统应有相应的飞灰污染预防措施。
锅炉灰渣量大于50kg/h的锅炉,可采用机械化自动控制方式出渣;除渣时宜采用干式除渣机,且应采用密闭形式,以避免灰渣飞扬。
安全附件、辅机、燃烧器及控制说明
该锅炉配有A48Y-25C(DN100)弹簧全启式安全阀两件.
燃烧器采用国外进口燃气燃烧器或燃生物质燃烧器,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。
给水泵采用CDL32-120型锅炉给水泵。
为了有效地监视、控制水位及压力,该锅炉配备有水位计(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报警器,本锅炉具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能;蒸汽超压报警和联锁保护功能,同时发出不同的声光信号,提醒司炉工及时调整设备运行工况,有效地防止事故的发生;还配备有压力表、压力控制器以及水位控制器,能够充分满足监视及控制水位及压力的要求。所有安全附件、联锁保护装置如有损坏应及时停炉修复,在运行过程中不得退出使用。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用,应具有燃气高压、低压保护(防止脱火和回火)、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护,在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能,同时必须和锅炉控制系统联锁控制,以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。
名 称 | 单位 | 数 据 | 名 称 | 单位 | 数 据 |
额定蒸发量 | t/h | 15 | 过热蒸汽温度 | ℃ | 220 |
额定蒸汽压力 | MPa | 1.25 | 给水温度 | ℃ | 20 |
水压试验压力 | MPa | 1.75 | 辐射受热面积 | m2 | 65.7 |
锅炉本体耗钢量 | t | 15.8 | 对流受热面积 | m2 | 194.4 |
钢结构耗钢量 | t | 6.56 | 过热器受热面积 | m2 | 30.85 |
水容积 | m3 | 17.7 | 节能器受热面积 | m2 | 76.5 |
总耗电量 | Kw | 82(生物质)/ 65(气) | 冷凝器受热面积 | m2 | 76.5 |
排烟处过量空气系数 | / | 1.05(气) 1.3(生物质) | 烟囱(直径×高度) | mm | Φ1000×8000(Q) Φ1000×40000
|
设计燃料低位发热量 | 生物质:16.71 MJ/kg 生物质气7.5 MJ/NM3 天然气:35.6 MJ/NM3 | ||||
锅炉大件运输尺寸 | (L×W×H)9445×3820×3610mm | ||||
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